CNC五軸與3D列印複合工具機
CNC五軸與3D列印複合工具機是一種結合數控（CNC）加工與增材製造（3D列印）技術的多功能設備。它具備同時進行複雜零件減材（CNC加工）和增材（3D列印）的能力。
儀器設備說明:
雙龍門動柱式結構
本體結構: 人造花崗岩與鋁合金複合材料本體，具輕量化及有效抑制震動
X軸行程：500mm
Y軸行程：360mm
Z軸行程：主軸鼻端到工作平台距離160mm
主軸:搖擺式主軸
工作台尺寸:1020mmx530mm
可載最大材料重量:15KG
滾珠螺桿：鍍鉻處理直徑15mm，節距：Pitch 5mm
線性滑軌：鍍鉻處理20×20mm(X，Y)軸
機械解析度:0.003mm/step
軟體解析度:0.002mm/step
刀具型式：標準型銑刀
筒夾型式：ER型
3D立體列印:
塑模方式:FDM(熱熔堆積成型)
噴頭數量:1
成型尺寸:200X200X120mm
積層厚度:0.2~0.4mm
列印速度:100mm/s
噴嘴直徑:0.4mm
噴嘴溫度:室溫至250度
平台溫度:室溫至110度
服務項目：
精密零件加工：提供複雜形狀的精密零件製造
快速原型製作：透過3D列印技術快速製作零件的初步原型，再通過CNC加工進行後續精加工，縮短研發和設計週期。
複合材料零件製作：結合不同材料的增材與減材技術，製作高強度、輕量化的複合材料零件
模具製造與修復：提供模具的3D列印製作與CNC精加工，還可以對損壞的模具進行修復，延長模具壽命，降低成本。
定制化生產：進行高效定制化產品的製造，適合小批量、專業化的製造需求。
結構件增材製造：使用3D列印技術製造輕量結構件，再進行CNC精加工處理，滿足結構強度要求的同時降低重量。
多材料加工與組裝：可以在一個工件上結合多種材料，並通過同一設備完成加工和組裝，適合複雜的裝配需求。
樣品準備說明：
1. 數位模型設計：使用CAD（電腦輔助設計）軟件創建零件或樣品的三維模型，並進行設計優化，以確保零件在加工過程中符合技術要求。
2. 檔案格式轉換：確保3D模型轉換為適合CNC與3D列印工具機使用的格式，如STL、STEP、IGES等檔案格式。
3. 材料確認：根據設計需求和應用場景選擇合適的材料。CNC五軸加工通常用於金屬或硬性材料，而3D列印可使用塑膠、樹脂、金屬粉末等材料。
4. 材料測試：如果是新材料，可能需要進行試樣加工和測試，確認材料的強度、耐用性和可加工性。
5. 加工參數設定：為CNC和3D列印設定合適的加工參數，如切削速度、進給速度、列印層厚、溫度等。
夾具與工件固定：設計並製作合適的夾具，確保工件在加工過程中的穩定性，尤其是CNC五軸加工時對工件固定的要求較高。
6. 增材製造（3D列印）：使用3D列印技術製作樣品的粗胚，這一步驟可以大幅縮短原型製作時間，尤其是在形狀複雜或內部結構複雜的零件上。
7. 減材製造（CNC加工）：3D列印完成後，通過CNC加工對零件進行精加工，包括去除多餘材料、精確雕刻或打磨，達到所需的精度和表面品質。
8. 樣品檢測：使用精密量具、CMM（座標測量機）或光學掃描設備對製作出的樣品進行測量，檢查尺寸精度、表面品質、內部結構等是否符合設計規範。
9. 功能測試：根據樣品的用途進行功能性測試，如強度測試、耐熱測試、抗腐蝕性測試等，確保樣品能在實際應用中達到預期性能。 樣品調整與優化：根據檢測結果和測試結果，對樣品進行進一步的優化和修正，這可能涉及重新設計3D模型、調整加工參數或改變材料等。
10. 量產準備：當樣品製作和測試都通過後，即可進入量產準備階段，這可能包括編寫批量生產的工藝文件、制定品質控制標準以及調整設備設定以適應批量生產需求。
儀器收費：
1.校外-設計：3500元/小時
2.校外-操作：1500元/小時
參考網址:
https://static.wixstatic.com/media/35f7a5_83026b23f5764e51a72eeb6136bc1348~mv2.png
智慧工廠網址:
https://sdmc2023.wixsite.com/maesmw
儀器管理者：顏仲崑教授
電話/分機：07-6577711#3923
儀器置放地點：校本部智慧科技學院B2樓3B203
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