三軸車銑複合機
三軸車銑複合機是一種結合車削和銑削功能的多功能加工機床，能夠同時進行車削（旋轉工件）和銑削（旋轉刀具）操作。這類設備主要用於需要多工序加工的工件製造，適合複雜零件的高效精密加工。三軸系統意味著該機床可以在X軸、Y軸和Z軸方向上進行移動，提供靈活的加工方式。 這類機床的主要特點在於能夠一次裝夾完成多工序加工，避免重複裝夾引起的精度損失，從而大幅縮短加工時間並提升生產效率。三軸車銑複合機通常配備數控系統，支持自動化操作，使其能夠精確控制工件在不同方向上的移動和加工過程。
儀器設備說明:
機型：Leadwell T-6iM
CNC車床直線導軌：經濟型多軸CNC車床直線導軌
最大迴轉直徑：300/200mm
最大車削長度：150/300mm
X行程：150+15~120/10mm
Z軸行程：186/190/338mm
快速進給速率(X/Z)：30m/min
卡盤尺寸：150/200mm
工具數量：8/12
棒材容量：45/52mm
服務項目：
機器安裝:
1.機台位置的選擇與環境要求（如溫度、濕度、電源等）。
2.需要正確的水平調整以確保機器的精度和穩定性。
日常維護:
1.檢查潤滑系統，確保油量充足且油質良好。
2.清潔機床內部，特別是切屑和冷卻液的去除，避免影響操作和機器壽命。
3.定期檢查機床精度，進行必要的校正。
常見故障排除:
1.主軸不轉: 檢查電源、保險絲、接線和驅動系統。
2.控制系統錯誤: 查閱操作手冊中的錯誤代碼，檢查是否有軟體或硬體問題。
3.加工精度不穩定: 檢查刀具磨損、機台調整、及機器的剛性。
操作說明:
1.如何編寫和輸入G代碼進行加工。
2.使用手動操作模式進行簡單的調整和檢查。
3.機器的自動和手動模式切換。
樣品準備說明：
工件選擇與檢查：
1.確保所選材料符合設計要求，並且無明顯的表面瑕疵，如裂痕、毛刺或其他缺陷。
2.根據加工圖紙檢查材料的尺寸、形狀和硬度是否符合加工要求。
清潔工件：
1.在開始加工前，徹底清潔工件表面，去除油污、灰塵及其他雜質，確保工件的穩定裝夾和加工精度。
裝夾方式：
1.根據工件的形狀和尺寸選擇合適的裝夾工具，如卡盤、夾具或虎鉗，並確保夾持牢固。
2.檢查夾具是否定位準確，並確認夾具的強度足夠，以避免加工時出現位移或振動。 校正與測量：
1.在裝夾工件後，進行必要的工件校正，確保其位置和夾緊狀態符合加工要求。
2.使用基準工具（如對刀儀或激光測量儀）檢查工件的參考點，以確保加工軌跡的精確性。 3.若為複雜工件，可能需要進行多點測量，以確認所有加工表面均準確對齊。
數控程式模擬：
1.在實際加工之前，使用數控系統進行程式模擬，確保程式無誤，並確認加工軌跡符合預期設計。
2.測試刀具的進給和轉速設定，以避免出現切削過度或表面質量不佳的情況。
刀具準備：
1.選擇合適的刀具，並檢查其磨損情況，必要時進行更換或重新磨削。
2.設定刀具的長度補償，並確認刀具的材質適合所加工的工件材料。
儀器收費：
1.校外-設計：5000元/小時
2.校外-操作：2000元/小時
參考網址:
https://static.wixstatic.com/media/35f7a5_0eaaf56d97a346e09fa805e46ff7f38e~mv2.png
智慧工廠網址:
https://sdmc2023.wixsite.com/maesmw
儀器管理者：顏仲崑教授
電話/分機：07-6577711#3923
儀器置放地點：校本部智慧科技學院B2樓3B203
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